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越来越多的整机制造商希望电子制造服务商能够提供更多垂直综合服务，例如印刷电路板布线设计、制造、组装、元件采购，以及子系统和完整产品的测试。在这点上，电子制造服务公司正朝着全方位服务的方向拓展，所以他们必须把产品管理的所有环节熔为一体。他们不必自行生产这些新增服务需要的所有元件。虽然可以把一部分工作外包给第三方公司，但是整机制造商会与几家供应商和服务提供商签订合同以寻找一种更全面的服务解决方案。

    作为垂直综合服务的一部分，电子制造服务商需要与北美和印度的知识产权（IP）提供商进行合作。在过去，整机制造商负责产品设计，把制造和测试外包给电子制造服务公司。如今，他们会把一部分甚至整个设计都外包给电子制造服务商，由它们与知识产权提供商、硬件设计公司共同运作。

    整机制造商外包设计的比例越来越高，特别是外包给印度等国家。这些国家不仅培养了出许多高级人才，能够承担复杂的设计，例如IP设计，而且由于各国之间的货币差价，把设计外包给这些国家的设计公司，能够降低成本。整机制造商曾经把这些设计看成内部最机密的资料，绝不外泄，现在把它们交给原始设计制造商（ODM） 和电子制造服务公司这些第三方公司。

    整机制造商也越来越重视全面服务。整机制造商可能开发一种具体的产品，然后把整个工程交给一家电子制造服务商，或者在某些情况下，把整个设计、制造和装配工作分派给电子制造服务商。他们的关系甚至发展到整机制造商允许电子制造服务商直接把产品交给最终用户。这个概念源自消费电子产品，中国或台湾地区的电子制造服务公司负责产品开发制造并且把它们直接交给美国的零售商。医疗电子、网络和工业产品等市场也开始采用这种方法。这些领域的整机制造商希望电子制造服务商能够处理所有事情，甚至包括退货授权（Return Material Authorizations）、售后服务和支持服务。 
    因为整机制造商更注重自身的核心竞争力，例如产品设计和市场推广，所以外包服务的比例大幅度提高。结果是，在制造、装配和加工无缺陷产品方面，电子制造服务商承受更大的压力。成品率必须非常高，产品质量必须上乘，而且交货必须准时。因此，整机制造商积极寻找拥有实际知识、经验丰富和训练有素的人才，熟悉各种不同的产品开发的电子制造服务商。他们对所有的工作是由这些电子制造服务商自己完成还是外包给第三方并不关心，只要能够准时交付优质的产品就行。

    其中一个趋势是传统的元件经销商和代理商开始纳入到整机制造商的外包服务体系中。一级代理商正在建立自己的设计中心来满足整机制造商对产品开发的需要。在上世纪七、八十年代，代理商只是充分发挥他们的购买力来和元件制造商进行合作，通过不断扩大经营规模、降低成本，为OEM客户提供最好的价格和交付方式。近年来形势正在改变，代理商和经销商为整机制造商提供更多的服务，为他们增加价值（图1）。

 
图1曲线向上走，这表示代理商/经
销商的作用不断提高。

    现在，他们在向前发展，而且设计OEM产品，使用的元件是他们过去在存货目录中的元件。而在以前，这些事情是都是整机 造商或者电子制造服务商来做的。整机制造商同样也可以通过这些设计资源中心获得硬件评估和开发工具包、参考设计、有关的产品文件和支持技术。他们和电子制造服务商相似，也是垂直地开展业务的公司，不仅提供元件，还在做参考设计，并且利用他们独有的产品生产线来增加收入。

    另一个趋势与生产批量有关。以前，中国或者台湾地区基本只生产批量非常大的产品（十万件以上）。现在，这些地区的电子制造服务公司也愿意接中等批量和大批量（五千到五万件）的订单，而且作为一个执行中心，提供整体解决办法。由于竞争日益激烈，高档产品需要更先进制造技术，所以电子制造服务公司都愿意接受中等批量和小批量订单。

RoHS无处不在
    RoHS和WEEE条例也在起作用。一些整机制造商希望这些法例与他们无关，但事实并非如此。RoHS主管机构在注意获得第八类和第九类豁免的公司，例如，看看什么时候能把医疗产品等也纳入RoHS规定的范围内。这只是个时间问题，最终所有获得RoHS豁免的整机制造商都将全部纳入无铅生产。电子制造服务商提出意见并且起引导作用，训练、指导整机制造商向无铅转变。

    其他获得RoHS豁免的产业已经认识到，不用遵守RoHS条例不再是优势。含铅元件的价格在上涨，而无铅元件价格却在下跌（图2）。一些获得RoHS豁免的整机制造商不得不接受含铅元件不可撤销不可退货（NCNR）的条件。许多公司出于未雨绸缪的考虑，早在几年前就囤积了大批含铅元件。促进这一行动的原因是医疗设备整机制造商考虑到因为改变和修改产品设计，要重新取得许可证和美国食品药品管理局（FDA）的证书需要很长时间。RoHS条例可能会使含铅元件变得不经济，在很多情况下，不再使用。

    就在三、五年前，人们认为五百万到一千万美元的售后支持服务合约是很不错的订单了。现在，超大型电子制造服务商可以从大型整机制造商那里获得金额高达五千万至一亿美元的售后服务支持合同。这个增长趋势表明整机制造商越来越重视向外包的方向发展。大型整机制造商以前是自己管理售后支持服务，而现在，电子制造服务商意识到自己可以利用所掌握的专业技能和技术获得这个市场的大部分份额。一些电子制造服务商每年可以获得价值一点五亿到三亿美元的合同。所以，新的收入正源源不断地流入电子制造服务商的口袋。

 
图2 含铅元件的价格在上涨，
而无铅元件的价格在下降。
    较大的电子制造服务商还开发出规模庞大、内容详尽的知识库，为售后支持和维护提供保障。他们正在使用根据测试操作积累下来的数据库来研究和抽样调查产品最容易出现故障的地方。他们用这种方法，能够充分利用这些知识来提高售后服务、支持和退货的效率。

结论
    电子制造服务商已经能够准确地找出最经常出故障的地方，并为整机制造商提供全面的支持。他们充分地利用这些知识，能够迅速、高效率地完成售后维护服务并且获得可观的利润。