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SMT贴片机抛料原因解析

  在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，怎样提高生产效率，是企业老板们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料有很大的联系，以下就谈谈抛料问题。

  所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，提高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率的问题。
 
  抛料的主要原因及对策有：

SMT贴片机抛料原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，取料不起，取料不正，识别通不过等 对策：清洁更换吸嘴；

SMT贴片机抛料原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度灰度不够，还有可能识别系统已坏 对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度更换识别系统部件；

SMT贴片机抛料原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般为碰到零件后下压0.05MM）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃对策：调整取料位置；

SMT贴片机抛料原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵住真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落对策：调气压到设备要求气压值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA贴片机)，清洁气压管道，修复泄漏气路；

SMT贴片机抛料原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃对策：修改元件参数，搜寻元件现在参数设定

SMT贴片机抛料原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产 对策：IQC做好检测，跟供应商联系；

SMT贴片机抛料原因7：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘 齿轮损坏，料带没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物 弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或不良而抛料，另供料器坏对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件；

另：许多故障出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。

 现在，老板们对于smt贴片机抛料原因有一定了解了吧 。