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 确定制氮机的厂商后，选型又应该考虑哪些因素呢?
    首先考虑：炉子的耗气量，纯度和压力：
l、单位时间的耗气量(通常以每小时多少立方米计算)：不同品牌、不同型号的炉子耗气量不同，输入PCB的尺寸不同耗气量也不同，链条转动的速度不同耗气量也不一样，所以确切的耗气量要以现场实验为依据，而不能以炉子供[应商提供的数据作为标准。
2、氮气的纯度(多少个九，或氧含量的ppm值)；先确定炉子中的氮气纯度，再确定制氮机出口纯度。氧化反应的充要条件是氧分子的存在，同样条件下氧含量越高，氧化反应越激烈；反之氧含量越低，氧化反应越微弱。当然氮气纯度越高越好，但应考虑投资成本与产品的不良率和返工量的平衡。目前大多数的电子厂商都选择：99.99％或氧含量lOOppm，也有选择：99.9％或氧含量1000ppm，少数选择：99.999％或氧含量10ppm。所以确切的纯度应根据产品的档次、允许的不良率、公司政策、产品对浸润性的要求等因素决定。确定了炉子中的氮气纯度后，再确定制氮机出口纯度；通常制氮机不与SMT生产线一起放在车间里，而是放在屋顶，或车间外，通过管道过管道输入炉子，之间有很多个连接口，很有可能造成氮气纯下降，所以制氮机的出口纯度也要有余額。比如确定炉子的氮气纯度是：99.99％或氧含量1OOppm，那么制氮机出口纯度就应是：>＝99.995％或氮含量<＝100ppm。
3、炉子的入口压力：每台炉子对氮气的入口压力（指炉子的入口压力）都有要求并且在操作手册中有标明，这个压力通常不会变化。目前常见的炉子入口压力要求本上都是：0.55  0.75Mpa。那么制氮机的出口压力就应是：0.60  O.80Mpa(因在远距离传送过程中会有压降产生)。
    然后应考虑：制氮机的供气余量：10-15％。由于不同尺寸的 PCB会对炉子的耗气量造成直接影响，同时不同型号的产品对氮气的纯度要求也不一样，所以在确定流量时，要有l0-l5％的余量。比如，单台炉子的氮气耗量是：35Nm3／h，实行"一拖三"(即一台制氮机供三台炉子)，那么制氮机的流量就应是：35*3*1 15＝120Nm3/h／。另外制氮机的流量与纯度成反比关系，即流量越大纯度越低，流量越小纯度越高。
    最后考虑：降低风险系数，尽可能采用制氮机组。虽然制氮机的故障率很低，即使出现故障也不会没有气体产出，而是纯度大幅度下降，影响到生产。所以在考虑实行"一拖几"的时候，并非拖的越多越好。通常情况下"一拖二"、"一拖三"或"一拖四"的选择较为保险。