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工艺能力,还是对位能力?
在对位阶段以后,机器设计、制造或安装等多个因素会影响印刷工艺的可重复性。例如,工作台升降机制的丝杠可能发生过热变形或者切割精度不当;而较旧的机器可能会有磨损或损伤。其它变数包括网板保存或电路板夹紧机制未必完全可靠。其它机器部件,如底盘等,可能刚性不够。在25 m/s典型额定速度下,印刷头从网板一端移动到另一端大致施加5 kg的垂直力,如果机器在这些方面有弱点,这个动作无疑会降低印刷过程的可重复性。图5说明了这种难题的情况。为了评估机器会否在目标工艺中产生所需的印刷效果,买家必须知道机器输出电路板总体能力的功能指数,已正确地在所声称的极限内显示出来。
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图5. 对位能力与全工艺能力比较
大功告成…
好了,您已向机器供应商查询了标准偏差和可重复性规范极限的问题,确定他们所声称的性能数据与整体工艺能力的关系,而不是单单一个方面的工艺,如对位等。您已利用最新发现对统计分析的精通能力,核实了制造商的声称;而您的新机器现正在生产线上运行。但是假如机器在进行目标工艺时不能达到您所预期的可重复性水平,您会怎么办?
视乎机器的类型,不同的因素都可能单独或相互依赖地起作用,造成可重复性逐渐或突然下降。举例说,在丝网印刷机上,工具的选择和安装是非常重要的。假如网板底侧清洁不良,不久之后将造成孔眼堵塞?;蛘?,更换焊膏供应商可以对现时的结果带来焕然一新的变化。
这些问题有些可以相当容易地找出和解决,有些可能需要通过比较科学的途径才能得到令人满意的方案。利用数据收集和SPC软件包可以协助机器所有者对机器性能进行历史性或实时分析,同样地,机器供应商也可在交付之前使用这种工具准确地检定机器的特性。像QC-CALC等工具拥有全面的报告功能,包括显示工艺能力、范围、排列图、相互关系和概率曲线图的图形工具,协助工艺工程师准确地找出错误发生的位置。您也可执行趋势分析,以及进行一或多个动作如指定sigma极限以外的点、自动启动以助您查找性能不良的原因。
记住机器参数和工艺参数之间存在差异。OEM会为您提供工作范围内的机器参数,而您会根据工艺参数设置机器。只要保持在极限范围内,您就可以生产良品。这和购买一辆拥有最高保证速度125 mph的汽车一样,但是你不能把车速开过 70 mph。而据进一步检查,维修部更会确定你从来没有把车速调离过头档!切勿对机器"超速"运行!
总结
本文提供了在评估和操作工业设备时所需注意的多项要点:
1. 留意到许多人士,包括机器制造商等,可能弄不清如何计算工艺或机器功能。
2. 通过索取机器的标准偏差,测试由机器供应商发表的性能指数。将标准偏差分成制造商提供的上限或下限,从而得出机器的能力指数,以sigma计。
3. 找出所声称的性能数字是指整个工艺还是其中一部分,如空载基准对位。
4. 视乎第3点的答案而定,这可能改变你对机器能力的看法。
5. 注意您对其它元件的选择,如工具、机床设置和工艺参数等,这些因素也影响机器在车间运行的重复精度。
6. 机器磨损或损伤也会降低可重复性。
7. 利用统计工艺控制工具进行监视,可以评价可重复性,以及协助确认趋势、排解难题和不断优化工艺。