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工艺能力，还是对位能力？
　　在对位阶段以后，机器设计、制造或安装等多个因素会影响印刷工艺的可重复性。例如，工作台升降机制的丝杠可能发生过热变形或者切割精度不当；而较旧的机器可能会有磨损或损伤。其它变数包括网板保存或电路板夹紧机制未必完全可靠。其它机器部件，如底盘等，可能刚性不够。在25 m/s典型额定速度下，印刷头从网板一端移动到另一端大致施加5 kg的垂直力，如果机器在这些方面有弱点，这个动作无疑会降低印刷过程的可重复性。图5说明了这种难题的情况。为了评估机器会否在目标工艺中产生所需的印刷效果，买家必须知道机器输出电路板总体能力的功能指数，已正确地在所声称的极限内显示出来。

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图5. 对位能力与全工艺能力比较

　　大功告成…
　　好了，您已向机器供应商查询了标准偏差和可重复性规范极限的问题，确定他们所声称的性能数据与整体工艺能力的关系，而不是单单一个方面的工艺，如对位等。您已利用最新发现对统计分析的精通能力，核实了制造商的声称；而您的新机器现正在生产线上运行。但是假如机器在进行目标工艺时不能达到您所预期的可重复性水平，您会怎么办？

　　视乎机器的类型，不同的因素都可能单独或相互依赖地起作用，造成可重复性逐渐或突然下降。举例说，在丝网印刷机上，工具的选择和安装是非常重要的。假如网板底侧清洁不良，不久之后将造成孔眼堵塞?；蛘?，更换焊膏供应商可以对现时的结果带来焕然一新的变化。

　　这些问题有些可以相当容易地找出和解决，有些可能需要通过比较科学的途径才能得到令人满意的方案。利用数据收集和SPC软件包可以协助机器所有者对机器性能进行历史性或实时分析，同样地，机器供应商也可在交付之前使用这种工具准确地检定机器的特性。像QC-CALC等工具拥有全面的报告功能，包括显示工艺能力、范围、排列图、相互关系和概率曲线图的图形工具，协助工艺工程师准确地找出错误发生的位置。您也可执行趋势分析，以及进行一或多个动作如指定sigma极限以外的点、自动启动以助您查找性能不良的原因。

　　记住机器参数和工艺参数之间存在差异。OEM会为您提供工作范围内的机器参数，而您会根据工艺参数设置机器。只要保持在极限范围内，您就可以生产良品。这和购买一辆拥有最高保证速度125 mph的汽车一样，但是你不能把车速开过 70 mph。而据进一步检查，维修部更会确定你从来没有把车速调离过头档！切勿对机器"超速"运行！

　　总结
　　本文提供了在评估和操作工业设备时所需注意的多项要点：
　　1. 留意到许多人士，包括机器制造商等，可能弄不清如何计算工艺或机器功能。
　　2. 通过索取机器的标准偏差，测试由机器供应商发表的性能指数。将标准偏差分成制造商提供的上限或下限，从而得出机器的能力指数，以sigma计。
　　3. 找出所声称的性能数字是指整个工艺还是其中一部分，如空载基准对位。
　　4. 视乎第3点的答案而定，这可能改变你对机器能力的看法。
　　5. 注意您对其它元件的选择，如工具、机床设置和工艺参数等，这些因素也影响机器在车间运行的重复精度。
　　6. 机器磨损或损伤也会降低可重复性。
　　7. 利用统计工艺控制工具进行监视，可以评价可重复性，以及协助确认趋势、排解难题和不断优化工艺。