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　　激光经过聚焦后照射到材料上，光能转化为热能，使被切割材料温度急速升高，然后，使之熔化或汽化。与此同时，与光束同轴的气流从喷嘴喷出，将熔化或汽化了的材料由切口的底部吹走。随着激光与被切割材料的相对运动，在切割材料上形成切缝从而达到切割的目的。如果吹出的气体和被切割材料产生放热反应，则此反应将提供切割所需的附加热源。气流还有冷却已切割表面、减少热影响区和保证聚焦透镜不受污染的作用。

激光切割大致可分为大功率切割和精密切割。激光的精密切割主要应用于精密机械以及电子工业中，应用的重点为小于0.5mm的薄板，一般具有复杂的结构，尺寸小于200μm[1]，SMT激光模板正是其典型的应用之一。常用的SMT模板的材质为不锈钢，辅助气体通常采用工业氧气或者压缩空气。激光切割机大致上可以分为激光、机构电控和软件三大部分，下面将依次从这三大方面讨论其对切割质量的影响。激光的参数是切割过程中的关键因素，包括光斑直径、激光功率、重复频率、焦点位置等。

当激光功率一定时，照射的时间越长，钢片获得的能量就越多，热量会传导到非加工区，且钢片本身热容量小，因此，会使钢片温度急速升高而导致热变形。因此，激光精密切割与传统的大功率切割的区别在于采用脉冲工作模式。脉冲优势在于金属熔化所需的能量在极短的时间内被带入，零件的整体加热较低，不会发生连续激光加工过程中的过热现象以及不希望出现的熔化现象。切割速度决定了生产效率，在保证切割质量的前提下，尽量提高生产率，降低加工成本，对现代企业的发展是一个不容忽略的问题。

激光切割采用辅助气体是为了排除切口中的熔融物质，使切割过程得以顺利的持续进行，同时，?；ぞ低访馐芩鹕?，另外，如果辅助气体和被切割材料发生放热反应的话，还可以为切割提供额外的能量，加速切割的进行。激光切割对辅助气体的基本要求是进入切口的气流量大、速度高，以便有足够的动量将熔融材料喷出，并有充足的气体与材料发生充分的放热反应。气体压力和气体流量是重要的参数，氧气压力越大，流速越高，燃烧化学反应和除去材料的速度也就越快。